生産設備

工場マップ

加工工場

汎用加工エリア(第一工場)

 
旋盤やフライス盤などの汎用機を使用して一品一様な単品部品の加工に強みがあります。

NC旋盤では対応が難しい異形状のワークも、当社の汎用機を駆使することで高精度に加工することが可能です。
また、現場で現合加工を行い、お客様の要望に柔軟に対応します。大型平面加工機を所有しているため、大物の研磨仕上げが可能です。

鋳物の難形状の部品を専用の加工ジグを使用して精密に旋盤加工しています。

また、ワイヤー巻取り用のドラムの加工など、市販のバイトでは加工が困難なワイヤーの溝を、弊社独自の専用バイトを用いて高品質に仕上げています。

マシニング加工エリア(第二工場、第三工場)

 
高精度な加工技術を駆使して様々な部品の加工を行っています。

特に工作機械のベッドやフレームの加工においては、多くの顧客から信頼を得ています。

五面加工機を使用することで、異なる面の同時加工、ボーリングといった高精度な加工が可能です。
これにより、大物部品の高精度な加工を実現し、お客様の厳しい要求にも対応しています。

さらに、製缶と鋳物などの材料手配も対応可能で、材料から加工まで一貫したサービスを提供しています。

精密加工エリア(第六工場)

 
厳密な温度管理を行うことで安定した高精度の仕上げ加工を実現しています。
特に安田工業のYB7T(横形ジグボーラ―)を使用して、同軸度3ミクロンの高精度加工を行っています。
この技術により、工作機械の刃物台タレットの面と穴の直角度など、極めて高い精度が求められる部品の加工も正確に行うことが可能です。

高い精度が要求される、加工テーブルの平面研磨も対応可能です。

また、汎用旋盤の芯押台のボーリング加工なども請け負っており、その品質は多くの顧客から高く評価されています。
第六工場では、3次元測定機部屋を完備しており、同じ環境下で安定した測定が可能です。

組立工場

組立エリア(第四工場、第五工場)

 
専用機組立から量産品の組立まで幅広く対応しています。
機械組立てにおける部品仕上げ、ユニット組立て、本体組立て、そして精度検査まで、一貫した組立工程を担い、厳密な精度確認を行っています。

当社は、OEMとして多種多様なお客様の製品を組立ててきた豊富な経験を持ち、その中で培ったノウハウを活かして、組立治具や完成後の運搬治具の設計・製作も行っています。
これにより、お客様のニーズに合わせた最適な組立工程を提供し、高い品質と信頼性を確保しています。

精密組立エリア(第七工場)
第七工場 1F

 
第七工場 2F

2階でユニット組立を行い、1階で総合組立を行う二つのエリアで構成されており、温度管理（24℃±1℃）による高精度な組立が可能です。組立作業に必須な「支給品」の管理を徹底して行い、組立の品質を確保しています。

このエリアでは主にお客様の量産部品を対象に、精密な組立を行っています。製品組立て後には連続運転による精度確認（試運転）を実施し、製品の信頼性と品質を保証します。また、8トンフォークリフトを所有しており、大型製品の運搬も対応可能です。

超精密組立エリア(第四工場 恒温室）

 
23℃±0.5℃の厳密な温度管理を行い、超高精度な組立作業を実現しています。

設備として5トンと2.8トンのクレーンを2基備えており、大型の装置の組立にも対応可能です。
これにより、複雑で精密な組立作業を効率的に行うことができます。

塗装場

 

当社の吹き付け塗装は、高い技術力と豊富な経験を活かし、各種機械の外装カバーや機械本体、製缶部品、鋳物部品の塗装を手掛けています。
パテ処理や塗装の模様付け、マスキング作業、そして美しい色出しを得意としています。
多くのお客様から塗装のムラがなく、均一できれいな仕上がりが高評価をいただいております。

また、当社では社内に塗装場を併設しているため塗装の納期を短縮することが可能です。
これにより、迅速な対応と高品質な仕上がりを実現し、顧客満足度を向上させています。

事務所

   

営業、生産管理・調達、設計・開発が業務を行なっており、会議室や食堂などの設備を備えています。

加工機